忆起和张望了中夏族民共和国工程机械行业收获的实际业绩与前程可期的向上空间,裁减秸秆加工的资金

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江苏卧式秸秆颗粒机机械化的施工作业,省劲

2018年12月14日,在中国工程机械工业协会工程起重机分会2018年年会暨第五届二次会员大会上,中国工程机械工业协会(以下简称:协会)常务副会长兼秘书长苏子孟详细剖析了2018年中国工程机械行业整体的发展状况,并借改革开放四十周年之契机,回顾和展望了中国工程机械行业取得的成绩与未来可期的发展空间。

来源网络发布时间:2018-12-24 09:53:10此分类信息由用户发布

中国工程机械工业协会常务副会长兼秘书长苏子孟作《改革开放40年工程机械行业回顾与展望》报告

随着大家对于节能环保的重视,避免农作物秸秆浪费,使用秸秆颗粒机进行大规模的生产线作业,可以达到保护环境,增加收入,降低污染物对于环境的伤害,是目前非常流行的新能源加工设备。一台秸秆颗粒机的日产量可以达到3到4吨,而且工时只有3个小时,若是使用人工的话,将会浪费大量的时间,工作效率也较低,同时设备具有自动冷却晾晒的功能,避免了人工晾晒环节,因此使用秸秆颗粒机的效率高,降低秸秆加工的成本,降低人工和颗粒的浪费。同时秸秆颗粒机的价格相对比较合理,占地面积小,适合小规模作坊的生产加工,同时对于周边环境的影响小,给生产加工厂带来了很大的便利,是未来新能源生产开发的主力军。

苏子孟秘书长的发言,高屋建瓴,贯穿了四十年行业发展的风风雨雨、坎坎坷坷,极富历史感,既有覆盖中国工程机械行业的广度,又有工程机械行业的纵向深度。

秸秆颗粒机系统利用现代智能控制与互联网技术,对传统生物质造粒设备的生产线重新整合,对各部件进行模块化、标准化改造,以集装箱为承载平台,将整个造粒生产线整合到一个或几个集装箱内,从而实现秸秆、园林剪枝等生物质原料移动收集与造粒。生产出来的颗粒主要用于作为生物质燃料应用,也可以适当调整系统参数,生产青储饲料颗粒。该机解决了传统造粒设备占地面积大、生物质原料运输成本高、建厂要征用土地和环评等问题;利用堆场等临时用地就可以加工生产;系统彻底解决了传统造粒机对“原材料含水率只有在15%左右才能完成造粒”的难题,在不用烘干设备的情况下,对含水率30%以下的各类生物质原材料可以直接加工造粒。

改革开放40年来,中国工程机械行业在党和国家正确领导下,在全体职工的努力奋斗下,在社会各界的关心帮助下,全行业从小到大、由弱变强,发生了翻天覆地的变化!

www.39022.com,秸秆颗粒机是将废弃的物料进行粉碎加工成型的设备,其中的农作物秸秆、花生壳、木屑等都可以作为它的加工原料,通过粉碎、挤压、成型等将原材料加工成为颗粒状,完全机械化的施工作业,降低了人工成本,是现代发展新能源的主力军。

一、40年来,中国工程机械行业发展回顾

(一)规模总量跃居世界第一

1978年工程机械行业企业380家,固定资产35亿元,工业总产值18.8亿元。就业职工34万人。从1978年到90年代初期行业进入全面发展时期,机械工业部等部门统筹协调全行业的投资、布点,为工程机械企业遍布全国各地打下了基础。

2002年销售收入达773亿元。2003年全行业年销售额首破千亿元。2005年开始,中国工程机械行业经过短暂调整,进入高速发展时期,一大批优秀企业朝着国际化、综合化、规模化的方向迈进。2007年,全行业销量超越美、日等国,达到全球第一。2009年,我国工程机械行业销售收入跃居世界首位。

截至2017年,全行业年销售收入5403亿元人民币,包括装载机、挖掘机、汽车起重机、压路机、叉车、推土机、混凝土机械等一大批工程机械产品产量跃居世界首位,我国已成为世界工程机械制造大国。

(二)品类齐全,系列化、成套化优势突出,为国家经济建设提供了工程机械装备保障

截至目前我国已成为工程机械产品类别、产品品种最齐全的国家之一,拥有20大类,109组,450种机型,1090个系列,上万个型号的产品设备。

特别是随着我国经济发展维度更宽,层次更深,基础设施建设呈现的多样性、大型化、高效化、个性化趋势,激励了企业新产品、新技术、新工艺的创新与应用。例如,盾构机行业,由于对施工法要求的不断提高,带动了一个产业的腾飞。行业连续6年每年增长都在20%左右,涌现出一批中国自主盾构机品牌。

据协会统计,2002年至2011年的十年间,我国工程机械行业年平均增长率达到24.6%。国内市场中国制造的工程机械自给率从“十五”期末的82.7%,提高到2011年的88.5%,2017年达94.11%。

(三)全球化服务能力大幅度增强

40年来,我国工程机械行业企业通过引进、消化、吸收到自主创新,在市场经济的浪潮中力争上游。通过并购、重组,激发竞争活力,强强联合,优势互补,实现了资源优化配置。以国内各大主机企业为代表的自主知名品牌,在国外市场占有率不断提升。

一批外商在华投资企业,成为我国工程机械行业的重要力量。

2011-2017年工程机械产品进出口情况——历年进出口情况表

(四)技术创新成果丰硕,重大装备成绩喜人

40年来,采用新技术、新结构、新工艺、新材料攻克众多技术难关和取得突破性成果。

1、完成了系列履带起重机核心技术的研究和产业化,取得了包括:超高强钢臂架设计及制造基础共性关键技术、大型结构件焊接精加工技术、高强管材焊接工艺方法、超大结构件设计及优化、力矩限制器精度研究、整机安全控制系统开发设计等一系列研究成果。

2、攻克了u形臂成型工艺、椭圆形吊臂成型工艺、单缸自动伸缩插销技术以及焊接加工工艺等难题,使我国汽车起重机行业的整体技术水平达到国际先进水平。

3、首创了碳纤维复合材料臂架的结构设计、成型制造和验证方法,批量制造出可在复杂应力工况下可靠工作的大尺寸碳纤维复合材料臂架,在刚度容许范围内臂架减重约40%。长臂架泵车技术世界前列。

4、利用消失模技术制造出复杂箱体类铸件,减少了加工余量、降低了制造成本,提升了变速箱箱体等复杂基础零部件的研发、制造、配套水平。

5、突破了主节自动生产线上多项技术难题,制造出达到世界先进水平的润滑履带,给国际主流推土机制造企业配套。

6、采用混合动力技术,主要特点是挖掘机工作时发动机发电储存为电能,回转时采用电能驱动回转,节省燃油,降低排放,效果明显。

7、首创了超起装置技术解决了大型全地面起重机起重性能随臂长增加衰减过快的难题,改善了起重臂受力状况,提高起重性能。

8、减震降噪技术达到国际一流水平等。

40年来,工程机械重大技术装备发展突飞猛进,企业研发制造出了能够替代进口的高端工程机械产品。

徐工xgc28000大型履带式起重机

三一sac12000全地面起重机

中联重科d5200-240塔式起重机

山推sd520-5推土机

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