铸装平台+共享工厂,个性化定制已成为奢侈品的专属

如果说第一次工业革命使人类发现了能源转换动力的方法,摆脱了水力、动物力的单纯应用,打破了能力的限制,那么第二次工业革命则使人类发现了发明的源头所在,即只要有需求,就会有人去发明、去满足。

铸造是装备制造业发展的重要基础和保障。山东是铸造大省,产业规模约占全国10%。尽管规模总量大,但山东省铸造行业发展总体水平不高,研发设计能力不强、中低端产品过剩、工艺与设备相对落后、高耗能高污染低效益现象突出,一直是制约装备制造强省建设的重要因素。为贯彻落实山东省委、省政府新旧动能转换重大工程决策部署,加快推动铸造产业转型升级,夯实装备制造业发展基础,山东省工业和信息化厅、山东省财政厅联合国家机械科学研究总院集团在潍坊市建设了山东省铸装工业云服务平台。5月25日上午,山东省铸装平台启用暨先进制造技术与绿色智能装备研讨会在潍坊市举行,中国机械工业联合会、中国铸造协会、中国机械制造工艺协会和山东省各市工信局、相关行业协会以及部分省内外高端装备和铸造行业龙头企业参加会议,共同见证了平台启用。
山东省铸装工业云服务平台是国内第一个细分领域的专业化网络共享平台,是连接铸造零部件和装备整机企业、线上信息和线下资源的桥梁纽带,通过“制造业+互联网+共享经济”的创新模式,以装备带动铸造、以铸造推动装备,实现协同互促、良性发展。该平台建有部件定制、制造商城、项目协同、3D模型等8大板块功能,可以帮助企业在线快速完成产品采购、研发试制、配套生产、标准和技术咨询等业务,打通铸造与装备企业的对接渠道,形成“协同生产、分散使用、优化配置、制造共享、技术互通”的线上线下一体化服务体系,大幅提高产供销效率和产品质量。平台的一大特点是,可以将部分企业的富余铸造产能或生产线“线上共享”,有需求的企业选定后即可在线实现订单生产,从而解决部分铸造企业产能过剩、设备闲置,部分企业产能不足、订单积压的问题,对推动铸装企业加快资源优化与产业升级具有重要意义。自3月以来,潍坊市已组织多批企业进行试用培训,取得很好效果,现在平台上线企业已达500家,在业界获得了高度认可。随着平台的扩大和完善,这些企业足不出户即可满足网上接单、产品开发、技术服务等需求,成为铸装平台的首批受益者。
在平台建设的同时,山东省工信厅还指导潍坊市试点建设了2个高标准铸造共享工厂,通过智能化、绿色化、集约化的共享生产模式,倒逼一批散乱污铸造企业退出市场。一是盛瑞绿色智能金属成型区域共享中心,规划年产铸件7万吨,可将安丘市及周边的铸造企业压减20%左右;另一个是浩信智能铸造产业创新中心,规划年产精密铸件800万件,可替代50家左右中小铸造企业产能。“铸装平台+共享工厂”模式是山东省转变铸造行业发展方式的重大创新和积极探索,对进一步夯实装备制造业发展基础具有重要意义。下一步,山东省将把铸装平台打造成工业强基工程的重要支撑,重点支持整机企业与关键零部件企业通过平台实施“一条龙”应用计划,开展协同创新、技术共享、网络订制、远程服务等,实现产业链同步提升,协同发展。

有些人把福特的T型车作为第二次工业革命的里程碑,准确的说是福特为大量制造树立了典范。物美价廉不再是天方夜谭,大量制造和个性化定制的距离越来越远,个性化定制已成为奢侈品的专属。

但是,在互联网创始之初, Wired杂志的创始人凯文
凯利曾预测:“大量个性化定制将因互联网而成为可能,终将成为社会主流”。可惜的是,言者谆谆,听者藐藐。

今天,大部分企业仍然无法摆脱供过于求的梦魇,“互联网+”成为了企业改造的希望。电子商务的发展越来越多样化,在尝试过B2C、B2B、O2O等不同的电商模式之后,C2M让电商和传统产业看到了大量个性化定制的曙光。

那么,什么是C2M?C2M,即客户直接对接生产车间。

红领集团,创建于1995年,是一家生产经营高档正装系列服装的国内制造企业,其将信息化和工业化相融合,向互联网方向转型发展,于2014年实现了150%的营业收入增长。值得一提的是,红领集团不仅拥有日产2000种个性化定制产品的生产能力,还能做到让所有企业都羡慕的零库存管理。

红领集团拥有自己的APP,APP上可以指导客户如何度量自己的身材尺寸,如何选择衣服面料和裁缝细节,并在此基础上建立客户专属的工序号。

客户手机付款成功后,红领集团的电脑便可以接收到该客户的专属工序号。机器自动找出材料,机器人自动打版裁剪出衣服的形状,接着进入流水生产线,每个工人只负责一道生产工序,材料送到面前,电脑工单也会立刻出现在面前,只要依照工单信息执行即可。完成后,把材料传给下一道生产工序,一道生产工序接着一道生产工序,直到服装制作完成。

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